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提高钢化玻璃的成品率的方法
- 2022-03-29-

    钢化玻璃在日常生活中处处可见,运用越来越广泛。生产钢化玻璃的玻璃加工企业也越来越多,如何有效地提高钢化玻璃的成品率,这是所有玻璃深加工企业一向关心的问题。

  一、玻璃在钢化前必需求磨边。玻璃磨边质量的好坏对钢化成品率的凹凸起到决定性效果。玻璃在切割时,边部会留下很小、很细的裂纹,肉眼简直看不见。磨边的效果有两个,一是漂亮,二是为了在钢化时不容易破碎,提高钢化玻璃的成品率。

  二、调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数首要便是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的,温度越高相对来讲加热的时间越短??墒?,我们在钢化12mm以上厚玻璃的时分,如果炉膛温度过高的话,很容易在炉膛里边炸炉。当然炸炉的原因许多,炉膛温度设定过高是首要原因。主张12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右,而且适当延伸加热时间。在确认温度以后需求挑选合理的加热时间,一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右??墒窃诟只蟀婷娴牟A毙枨笤黾?0%的加热时间,在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10%的加热时间。辩证的把握加热时间和加热温度很重要,也是提高钢化玻璃成品率的关键。

  三、玻璃加热均匀的重要性。玻璃其实是一个立方体,有4条边6个面。玻璃的上下两个面的加热比较慢,在钢化大版面玻璃时,玻璃的中心往往受热很慢,有的时分钢化出来的玻璃会构成一个锅形(特别是接近正方形的大版面玻璃),这是因为边部加热过快,中心加热太慢造成的,也便是加热完结以后,玻璃边部的温度大大高于玻璃中心的温度。要想大版面的玻璃受热均匀,建议把炉膛的温度设定成一个加热曲线(横向)中心的温度高于设定温度10度,边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。


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